Целулоза етер, натриум карбоксиметил целулоза
Ефект на адхезија
Адхезијата на CMC во кашеста маса се припишува на формирањето на цврста мрежна структура преку водородни врски и ван дер Валс сили помеѓу макромолекулите.Кога водата ќе навлезе во блокот CMC, хидрофилните групи со помала привлечност на вода отекуваат, додека похидрофилните се одвојуваат веднаш по отекувањето.Нехомогените хидрофилни групи во производството на CMC резултираат со неконзистентна дисперзирана големина на честички на мицелите.Хидратациониот оток се јавува во внатрешноста на мицелите, формирајќи врзан воден слој надвор.Во раната фаза на растворање, мицелите се слободни во колоидот.Ван дер Валсовата сила постепено ги зближува мицелите, а врзаниот воден слој формира мрежна структура поради асиметријата на големината и обликот.Фиброзната структура на мрежата CMC има голем волумен, силна адхезија и ги намалува дефектите на глазурата.
Ефект на левитација
Без адитиви, кашеста маса за глазура ќе се таложи поради гравитацијата со текот на времето, а додавањето одредена количина глина не е доволно за да се спречи тоа да се случи.Сепак, додавањето на одредена количина CMC може да формира мрежна структура која ја поддржува гравитацијата на молекулите на глазурата.Молекулите или јоните на CMC се протегаат во глазурата и зафаќаат простор, спречувајќи го меѓусебниот контакт на молекулите и честичките на глазурата, што ја подобрува димензионалната стабилност на кашеста маса.Особено, негативно наелектризираните CMC анјони ги одбиваат негативно наелектризираните глинени честички, што доведува до зголемена суспензија на кашеста маса од глазура.Ова значи дека CMC има добра суспензија во кашеста маса за глазура.Мрежната структура формирана од CMC, исто така, помага да се намалат дефектите на глазурата и да се обезбеди мазна завршница на површината.Генерално, CMC игра клучна улога во стабилноста и суспензијата на кашеста маса за глазура, што е важно за постигнување конзистентни и висококвалитетни резултати во процесот на застаклување.
Прашања што треба да се земат предвид при изборот на CMC
Правилната употреба на CMC во производството на глазура може значително да го подобри квалитетот на финалниот производ.За да се обезбеди најдобар ефект, треба да се следат неколку клучни точки.Прво, важно е да се провери спецификацијата на моделот CMC пред да се купи и да се избере соодветна спецификација за производство.Кога се додава CMC на глазурата за време на мелењето, може да помогне да се подобри ефикасноста на мелењето.Треба да се обрне внимание и на односот вода-CMC при истурање вода за да се постигне максимален ефект.
Кашеста маса за глазура треба да се остави да изгние ден или два за да се осигура дека е доволно стабилна и CMC може да има најдобар ефект.Исто така, важно е правилно да се прилагоди количината на додадена CMC според сезонските промени, со најмногу додадени во лето, најмалку во зима и опсег од 0,05% до 0,1% помеѓу.Ако дозата остане непроменета во зима, може да предизвика течна глазура, бавно сушење и леплива глазура.Спротивно на тоа, недоволната доза ќе резултира со густа и груба површина на глазура.
Во лето, високите температури можат да ја намалат вискозноста на CMC поради бактериско влијание.Затоа, неопходно е да се изврши антикорозивна работа и да се додадат соодветни адитиви за одржување на квалитетот на CMC.Конечно, кога се користи глазурата, се препорачува да се просее со сито над 100 мрежи за да се спречи остатоците од CMC да влијаат на површината на глазурата за време на печењето.Следејќи ги овие упатства, CMC може ефективно да се користи во производството на глазура за да се подобри квалитетот на производот.
